Dişli Redüktörünün Gürültüsü Nasıl Azaltılır?

Dişli redüktörünün gürültüsünün birincil nedenleri değişebilir. Dişliler çalışırken, dişli dönüşünden kaynaklanan gürültü ve titreşim büyük bir sorun olarak kabul edilir. Bununla birlikte, gürültü sorunları birkaç nedenin bir arada olması nedeniyle ortaya çıkma eğiliminde olduğundan, nedenini belirlemek zordur. Aşağıdaki yollar dişli redüktörünün gürültüsünü azaltmaya yardımcı olur.

1. Dişli redüktör bakımı

Birçok bilim adamı, dişli şanzımanındaki dişli diş sertliğinin değişimini, dişli titreşimi ve gürültüsünün birincil faktörü olarak kabul eder. Gürültü azaltma elde etmek için dinamik yükü ve hız dalgalanmasını en aza indirmek için dişli şekli değiştirme yöntemini kullanın; bu yaklaşımın pratikte daha faydalı olduğu kanıtlanmıştır.

2. Teknik parametre optimizasyonu

Kapsamlı araştırmalara dayanarak, redüktörün dişli gürültüsünü önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olmak için optimize edilmiş dişli parametreleri önerilmiştir. Parametreler, yer değiştirme katsayısını, diş yüksekliği katsayısını, basınç açısını, merkez mesafesini ve ısırma darbe hızını içerir. Örneğin, birbirine geçme darbe hızı optimize edilir ve hatve dairesinin etkisini azaltmak için dişli üretim süreçleri yükseltilir, böylece redüktörün dişli gürültüsü azaltılır.

3. Hammaddelerin kalitesini kontrol edin

Yüksek kaliteli hammaddeler, yüksek kaliteli ürünlerin üretimi için ön koşuldur. Firmamızda dişli üretiminde 40Cr ve 45 çelik kullanılmaktadır. Hammaddeler fabrikaya ulaştıktan sonra sıkı kimyasal bileşim denetimine ve tane boyutu ölçümüne tabi tutulur.

4. Vites hassasiyetini kontrol edin

Dişli hassasiyetinin temel gereksinimleri: uygulama ile doğrulandı, dişli hassasiyeti GB10995-887~8 sınıfında kontrol edilmeli ve hat hızı 20m/s vitesten daha yüksek olmalıdır. Amacı, diş profili işleme kalitesini arttırmak için ısıl işlem deformasyonunu zamanında ayarlamaktır.

5. Gevşek parçalar

Kurulum sırasında, tek tek bileşenlerin gevşekliği nedeniyle sistem doğru şekilde konumlanmaz ve ses çıkarır. Ayrıca, gevşeklik, yağlama filmi kalınlığını azaltan, aşınmayı artıran ve hizmet ömrünü kısaltan mekanik bileşenlere ekstra bir kuvvet uygular. Bu nedenle, gürültü azaltma süreci tasarım yapısından ilerlemeli ve çeşitli kurumların bağlantısını stabilize etmelidir.

6. Şanzıman parçaları hasarlı

Kurulum sırasında, yanlış kullanım nedeniyle şanzıman parçaları hasar görür ve bu da hatalı ve kararsız harekete neden olur. Yüksek hızlı hareketli parçalar, hasar veya yapay hareket dengesizliğinden kaynaklanan yağ filmi titreşimi nedeniyle titreşime ve gürültüye neden olabilir. Kurulum işlemi sırasında bu nedenlere dikkat edilmeli ve kaçınılmalıdır. Sabit bir gürültü seviyesi sağlamak için onarılamayan hasarlı parçalar değiştirilmelidir.

7. Zamanında yağlama ve yağın doğru kullanımı

Mantıksız yağlama ve yanlış gres kullanımı, redüktörde ölçülemez hasarlara neden olur. Yüksek hızlarda, dişli diş yüzeyinin sürtünmesi önemli miktarda ısı enerjisi üretir. Yanlış yağlama dişli dişlerine zarar vererek hassasiyeti etkiler ve gürültü artışını arttırır. Tasarım, dişli çiftinin uygun bir boşluğa sahip olmasını gerektirir (ısıl deformasyonu ve depolama gresini telafi etmek için birbirine geçen dişlerin çalışmayan diş yüzeyleri arasındaki boşluk). Yağlama gresinin doğru kullanımı ve seçimi, sistemin çalışmasını güvenli ve etkili hale getirebilir, bozulma eğilimini geciktirebilir ve gürültü seviyesini dengeleyebilir.