Dişli Malzemesinin Özellikleri

Genel olarak konuşursak, dişli motorlardaki dişli malzemesi tasarımı genellikle çelik, toz metalurji üniteleri, plastik vb. karbonlamayı içerir. Aşağıdaki ayrıntılar, dişli motorların çeşitli dişli malzemelerinin özellikleridir:

1. Dişli motorlar, aşağıdaki performans gereksinimlerine sahip karbonlama çeliği ile tasarlanmıştır:

1.1 Güçlü karbon emme yeteneği. Daha hızlı geçirgenlik ve düz karbon gradyanı erişilebilir. Tutulan östenit içeriği uygundur. Karbürlerin kütlesi, miktarı, boyutu ve eşit dağılımı, tabakanın yeterince sert ve sağlam olmasını sağlamak için birlikte çalışır.

1.2 Düşük aşırı ısınma hassasiyeti. Östenit, karbonlama sıcaklığında uzun süre ısıtıldığında hala ince taneli durumunu koruyabilir, doğrudan su verme sağlar ve martensitin büyük tane boyutu nedeniyle su verme işleminden sonra mekanik özelliklerin kötüleşmesini önler.

1.3 Söndürmeden sonra merkezin daha yüksek akma dayanımına ve tokluğa sahip olmasını sağlamak için yeterli sertleşebilirlik gereklidir. Ek olarak, karbonlanmış parçaların deformasyon ve çatlama olasılığını büyük ölçüde azaltmak için yumuşak bir soğutma ortamı kullanılabilir.

1.4 Düşük alaşımlı karbon çeliği ile şiddetli bantlı yapıya, kaba kalıntılara ve çatlaklara izin verilmez. Karbürlenmiş tabakanın yüzeyi bu faktörlere daha fazla odaklanmalıdır.

2. Toz metalurjisi dişlisi (metal dişli ve toz dişli), boyutsal doğruluk gereksinimlerini, özellikle diş profili hassasiyetini daha iyi karşılayabilen, başka herhangi bir işlem sonrası teknolojisi olmadan bir kez şekillendirme ve bitirme işlemi yoluyla yaygın olarak kullanılan bir toz metalurjisi parçasıdır. Toz metalurjisi dişlileri genellikle aşağıdaki ana özelliklere sahip minyatür düşük güçlü dişli motorlarda kullanılır:

2.1 Toz metalurjisi dişi, metal tozunun yüksek sıcaklıkta oluşturulduğu bir yeniden kristalleştirme işlemiyle yapılır. Yönlü olmayan bir mekanik özellik olan haddeleme işlemi yoktur ve metal elyaf akışı oluşmaz. Bu nedenle, dişin eğilme direnci ve kesme mukavemeti, geleneksel makinelerinki kadar iyi değildir.

2.2 Toz metalurjisi donanımının hassasiyeti nispeten düşüktür, çünkü bu yönü yüksek sıcaklıkta sinterleme ve şekillendirme sürecinde kontrol etmek imkansızdır. Kontrol edilemeyen faktörler arasında yanan tuğlalar, yanmış tuğlanın şekli ve kesin boyutları sayılabilir. Bu nedenle iletim kararlılığı zayıftır.

2.3 Toz metalurjisi dişlilerinin diş temas kuvveti de nispeten düşüktür, bu nedenle yüksek tork aktarılamaz.

2.4 Toz metalurjisi dişli dişinin yüzey pürüzlülüğü de nispeten büyüktür, bu da aktarım sırasında gürültü üretir.

2.5 Yağ taşıyan bir dişliye dönüştürülebilmesine rağmen, yağla yağlamanın etkin süresi nispeten kısadır. Normal kullanımı genişletmek için, yağlamanın harici uygulamasını dikkate almak önemlidir (banyo yağlaması en uygunudur).

3. Plastik dişliler çoğunlukla minyatür hassas dişli motorlarda kullanılır. Ortak özellikler aşağıdaki gibidir:

3.1 Plastik dişlilerin enjeksiyon hassasiyeti büyük ölçüde kalıbın hassasiyetine ve plastik performansına bağlıdır.

3.2 İyi kimyasal kararlılık, asit, alkali ve organik solvent erozyonuna direnmeye yardımcı olur.

3.3 İyi aşınma direnci ve kendinden yağlama, gürültüsüz sorunsuz aktarım sağlar.

3.4 İyi elektrik yalıtımı ve zayıf termal yayılım.

3.5 Küçük plastik yoğunluğu nedeniyle, plastik dişliler ürünün ağırlığını azaltabilir.